當稀土元素加入銅合金會產生怎（zěn）樣神奇作用？看答案（àn）

稀土元素一般幾（jǐ）乎（hū）不固溶與銅，但少量的稀土金屬不管是單個加入還是以混合稀土的形式（shì）加入，都對銅的力學性能有（yǒu）益，而對銅的電導率影響又不（bú）大，這類元素可與銅中的雜質鉛、鉍等形成（chéng）高熔點化合物，呈細小的球形質點均布於晶（jīng）粒（lì）內，細化晶（jīng）粒，提高銅的高溫（wēn）塑性，即800時銅（tóng）合金的伸長率與（yǔ）麵縮率隨著鈰含量提高而顯著（zhe）上升。

稀土（tǔ）元素是一種具有（yǒu）較（jiào）大負電性（xìng）與（yǔ）很大化學活性的元素（sù）。當其加入銅（tóng）及銅合金時，可有如下（xià）作用：

1）、由於稀土在銅中固熔度小（xiǎo），易與其他元（yuán）素化合（hé），生成高熔點化（huà）合物，成為彌散分布的異質成核核心，而起到細化晶粒，縮小（xiǎo）柱狀晶（jīng）區，改善（shàn）鑄錠組織的變質作用；

2）、由於稀土（tǔ）易與氧、氫、氮、硫以及鉛、鉍等雜（zá）質作用成渣，起到脫氣、除雜、淨化熔體，進而改善合（hé）金的加工工藝性能與成品的使用性能之作用。

3）、由於稀（xī）土能（néng）使表麵氧化（huà）膜等更加致密，並增（zēng）加氧化膜與基體之結合（hé）強度，從而起到（dào）提高耐熱（rè）、耐蝕與防表麵（miàn）變色性能（néng）之作用。

稀土元（yuán）素在銅的淨化（huà）作用（yòng），消除晶界上（shàng）有害雜質的影響，改善銅（tóng）的導電、導熱及加工性能與耐腐蝕性能；稀土金屬熔點（Ce720℃ La920℃）<銅（tóng）（1083℃），進入銅液後（hòu）迅速生成高熔點化（huà）合（hé）物，在熔（róng）體中懸浮和彌散分布，凝固過程中產生異質晶核，使（shǐ）晶粒（lì）細（xì）化，凝固時間（jiān）縮短，柱狀晶區（qū）縮小，防止偏析。此外還能改善機械（xiè）性（xìng）能、提高再結晶溫度、改善冷加（jiā）工性（xìng）能、增強耐（nài）磨性等。

α相和β的相對含量

為了保證合金不僅要具有一定的強度、硬度使之耐磨損;而（ér）且還要保證其能夠經受一定的衝擊（jī）,具有一定（dìng）的韌性。這就使得合金中的（de）α相與β相的相對含量有一定的要求。有資料指出當合金中除Cu、Zn、Al以外其它元素不變的情況下,α相與β相含量百分比為66%/33%時,其性能бb為550MPa、δ10為8·0%、HB為146 kg/mm2；當α相與β相含量百分比為27%/62%時,бb為760 MPa、δ10為7·0%、HB為179 kg/mm2。由此可見,β相相（xiàng）對含量高的合金抗拉強度及硬度（dù）均高。一般為了降低材料的成本,盡可能使Zn含量高些（xiē）,為了避免產生較多的γ相（xiàng）而使材料的韌性（xìng）降低, Zn的含量在設計（jì）合金時應有一個控製的上限。Al顯著縮小α相區。因此（cǐ）,在設計合金的相組織時（shí）,要將以上幾（jǐ）個方麵的因素綜合到一（yī）起考慮,並兼顧加工工藝和熱處理製度使最終獲得理想的相組織。

而對於這些元素的（de）檢測我們可以用直讀光譜儀對其進行（háng）檢測，也可以（yǐ）用手持式分析儀進行檢測元素分析。