鑄鍛件因其高(gāo)強、塑抗腐蝕等優點,在航空航天、汽車和機械製造等行業發揮(huī)著關鍵作用(yòng)。
我國(guó)鑄造鍛(duàn)造(zào)技術(shù)已有(yǒu)較大發展,但與國外先進水平相(xiàng)比,還有(yǒu)很大的差距。
當前,我國(guó)鑄造鍛造行業普遍存在著“PMI”與“質量控製”兩大難點問題。
原材料檢測
質量控製(QA/QC)
材料可靠性鑒別(PMI)
鑄造鍛件加工難點
首先,在鑄造鍛造過程中,必須對所用材料進行可靠度的判(pàn)定,選用合適(shì)的原材料,是保證製品性能與品質的關鍵。但是,在傳統(tǒng)的加工工藝中,原料來源的不確定、原(yuán)材料(liào)的混合和加工誤差的影響,使得產品的組成精度很(hěn)難保證。以航(háng)空發動機的(de)渦輪葉片為(wéi)例,若混淆所用的材(cái)料,輕則會降低其使用壽命,重則引起安(ān)全事(shì)故。
其次,企業必須(xū)對鑄造鍛件製品(pǐn)的質量(liàng)進行嚴格的監控;傳(chuán)統的質量檢驗手段以實驗室為主,需要從(cóng)樣(yàng)品中取(qǔ)樣、送樣、檢驗等環節,繁瑣而繁瑣(suǒ)。這樣既耗時又耗(hào)力,又不(bú)能實(shí)時監控物料的品質變化。尤其是大(dà)批量製造時,難以對每一件鑄(zhù)件(jiàn)進行全方位的檢查,造成了產品質量不(bú)穩定的問題。
一、斯派克手(shǒu)持式光譜儀可以(yǐ)很好地解決這一難題。
斯派克手持式光譜儀能夠對原料的等級、成分進行精確的分析,並具有較高(gāo)的可靠性。同時,斯派克手持式光譜儀具備實時性、便攜式等優點,能夠在不需要(yào)準備樣品的情況下,對產品進行現場(chǎng)快速檢(jiǎn)測,極大地提升了生產效率與品(pǐn)質監控能力,並且能夠對物料的品質問題及時做出修正。對已(yǐ)經成形的較大的工件也能做無損測試(shì),以避免不必要的損耗。
綜(zōng)上所述,斯派克手持式光(guāng)譜(pǔ)儀能為鑄造企業提供原料檢驗、品質監控等方麵的難題。該光譜儀具有速度快、精度高、便於攜帶(dài)等優(yōu)點,是鑄造鍛件生產中必不可少的一種重要(yào)工具,對(duì)提高產品質量、降低成本、促進產業發展具有重(chóng)要意義。
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