熱作模具包（bāo）括熱鍛模、壓鑄模和熱擠壓模，由於工作期間承受高溫金屬而被加熱，所以需要（yào）在高溫下，仍然保持較高的（de）強度和耐磨性（xìng）。
在通常的熱處理技術（shù）標準中（zhōng），往往隻（zhī）是寫明硬度要求（qiú），而沒有明確（què）提出其他性能（néng）指標（biāo），其他性能指標隻是隱（yǐn）含在熱作模具的前提（tí）中，這些指標在實際生產過程中的實現，需要（yào）對工藝過程進行控製。
在熱處理過程中由於加熱溫度（dù）和保（bǎo）溫時間不充分，模（mó）具鋼中的合金元素沒有充分奧氏體，淬火回火組織就會出（chū）現回火不足（zú）現象，抗高溫強度就不夠，紅硬性（xìng）差（chà），使用中模具龜（guī）裂、早（zǎo）期開（kāi）裂，變形等缺陷。
目前外加工協（xié）作的熱處（chù）理以硬度為標準來熱處理熱作模具的現象十分普遍。必須通過控製生產過程，使工件保溫充分，熱處理工藝以滿足紅硬性為（wéi）標準，不能僅（jǐn）僅認為達到（dào）硬度（dù）要求就（jiù）是合格模具。
運用斯派克光譜儀可對熱作（zuò）模具鋼的化學成分進行分（fèn）析，更好地分析模具鋼的（de）性能特點。
MAXx直讀光譜儀主要用於世界各地鑄造廠的材料測試，以及金屬行業的進出廠檢驗。該設備能鑒別金屬行業使用的所有元素。
第八代MAXx電弧火花OES金屬分析儀顯著降低了運行（háng）成本，明顯縮短了測量時間，減少（shǎo）了維護需求——同時依然兼備優良的準（zhǔn）確性和穩定性。在效率方麵，新型SPECTROMAXx設定了新的基準。
它具（jù）有真正直觀的操作（zuò），使用工（gōng）具條按鈕，擁有用戶管（guǎn）理係統，並將操作與（yǔ）編（biān）程清（qīng）晰（xī）地分離。測量由清晰的圖標和工具條按鈕（niǔ）控製。一（yī）旦（dàn）開始某個（gè）工作流程（chéng），控製軟件中僅當（dāng）時符合邏輯的的（de）功能（néng）可（kě）用——所有其（qí）它指令均被隱藏。通過新（xīn）的應用（yòng）配置，客戶定製信（xìn）息能在（zài）開始操作前設定，減輕了實驗室技術人員的管理負擔。
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