壓鑄件設計（jì）工藝-直讀光譜儀

壓鑄時常用壓力是從幾兆帕至幾十兆帕，填充起（qǐ）始（shǐ）速度在0.5-70m/s；壓鑄（zhù）時的熔料溫度，鋁合金一（yī）般（bān）是610-670℃，鋅合金一（yī）般（bān）是400-450℃，模具溫度一般為合金溫度的三分之一。

合理的壓鑄（zhù）件結構不僅能簡化壓鑄模具的結構，降低製造成本，同時也能改善壓鑄（zhù）件的質量。

應注意如下要（yào）求：

1.避免內部側凹或盲孔結構（gòu）；

2.避免或減少（shǎo）垂直於分型（xíng）麵的（de）孔或（huò）外部盲孔結構（gòu）；

壓鑄件壁（bì）厚度（通常稱壁厚）是壓（yā）鑄工（gōng）藝中的關鍵因素，如（rú）熔料填充時間的計（jì）算（suàn）、凝固時間的計算、模具溫度梯度（dù）的分析、壓力（終比壓）的作用、留模時間的長短、壓鑄件頂出溫度的高低及操作效率等等，都與（yǔ）壁厚（hòu）有著直接的聯係。

應注意如下要求：

1.壓鑄件壁厚偏厚（hòu）會使壓鑄件的力學性（xìng）能明顯下（xià）降，薄壁壓鑄件致密性好，相對提高了鑄件強（qiáng）度及耐壓性；

2.壓鑄件壁厚不能太薄，太薄會造成鋁合金熔液填充不良，成型困難，使鋁合金熔液熔接不好，並給壓鑄工藝帶來困難；

3.壓鑄（zhù）件隨壁厚的增（zēng）加（jiā），其內（nèi）部氣孔、縮孔等缺陷（xiàn）也隨之增加；

4.應盡量保持壁（bì）厚（hòu）截麵的厚薄（báo）均勻一致。

根據壓鑄件的表麵積大小劃分，鋅鋁合金壓鑄件的合理壁（bì）厚（hòu）如下表所示：

壓鑄件的加強筋/肋的設計要求

加強筋/肋（lèi）的作用是增加壓鑄件的強度和剛性，減（jiǎn）少鑄件收縮變形，避免工件（jiàn）從模具內（nèi）頂出時（shí）發生變形，作為熔料填充時的輔助回路（熔料流動的通路）。

應注意如下要（yào）求：壓鑄件的加強筋（jīn）/肋的厚度應小於所在壁的厚度，一般取該（gāi）處壁（bì）厚的（de）2/3~3/4；

壓鑄件的（de）圓角設計要求

設計適當的工藝圓角（jiǎo），有利（lì）於壓鑄成型（xíng），避免應力及產（chǎn）生裂紋，並可延（yán）長（zhǎng）壓鑄模具的壽命；當（dāng）壓鑄（zhù）件（jiàn）需要進行電鍍或塗覆時，圓（yuán）角（jiǎo）處可（kě）防止鍍（塗）料沉積，獲得均勻（yún）鍍（塗）層。

應注意如下要（yào）求：壓鑄件上凡是（shì）壁與壁的連接處（模具（jù）分型（xíng）麵的部（bù）位（wèi）除外）都應（yīng）設計成圓角；

壓鑄件圓（yuán）角一般取：1/2壁厚≤R≤壁厚；

壓鑄件（jiàn）設計（jì）的鑄造斜度要求

鑄造斜度（dù）是在脫模時，減少壓鑄件與（yǔ）模具型腔的摩擦，使壓鑄件容易被取出；減少鑄件表麵被劃傷；延長壓鑄模使用壽命。

鋅鋁合金（jīn）壓鑄件的一（yī）般小鑄（zhù）造斜度如下表（biǎo）示：

壓鑄件的常（cháng）用材料（liào）

常用壓鑄鋁合金一般有：ADC12、YL113、YL102、A380、A360等；

常（cháng）用壓鑄鋅合（hé）金一般有： 3#Zn；

目前，珠江（jiāng）三角洲地區比（bǐ）較普遍的鋁合金材料是ADC12，它（tā）在壓（yā）鑄成（chéng）型（xíng）性、切削性、機械性能等各方麵均有較好的表現。

壓（yā）鑄模具的常用材料

壓鑄模具型（xíng）腔材（cái）料要求具有較高的冷熱疲勞抗（kàng）力、良好的斷裂韌性及熱（rè）穩定性。