日本理學X射線熒光光譜儀對煉鋼用鋁線中鈦元素（sù）的測定

軸（zhóu）承鋼又稱高碳鉻鋼，是用來製造滾珠、滾柱和軸承套圈的鋼（gāng）。軸承鋼有高而均勻的硬度和耐磨性，以及高的彈性極限。對軸承鋼的化學成分的均（jun1）勻（yún）性、非（fēi）金屬夾雜物的含量（liàng）和分布、碳化物的分布等（děng）要求都十（shí）分嚴（yán）格，是（shì）所有鋼鐵生產中要求最嚴（yán）格（gé）的鋼種（zhǒng）之一。為提高軸（zhóu）承（chéng）鋼疲勞壽命，軸承鋼鋼鈦元素含量控製要求≤30ppm，一般軸承（chéng）鋼（gāng）鈦元素正常控製水平在（zài）20~150ppm之（zhī）間。濕法（fǎ）化學分析鈦元素采用二安替比林甲烷光度（dù）法（fǎ）和變色酸光度法（fǎ），GB/6609.30-2009氧化鋁化學分析方法采（cǎi）用熔片分析。但是對鋁線中的鈦元素分析沒有參（cān）考（kǎo）文獻，鋁線由（yóu）於硬（yìng）度低，采（cǎi）用鑽床鑽取試樣時粘度大，鑽樣困難，不（bú）易采用化學分析方法。本文參照有關文獻用日本理學波長色散X射線熒光（guāng） 光（guāng）譜儀ZSX Primus測定鋁錠中標準樣品，在線性範圍內分析（xī）結果準確、快速、穩定（dìng）性好。

1.實（shí）驗部（bù）分

1.1儀器
日本理學波長色散X射線熒光光譜儀ZSX Primus
升（shēng）降台銑床

1.2標準物質
GBW標準物質E係（xì）列14塊，元素含量範圍0.0012%~0.1600%

1.3試樣的製備
鑄錠模具製作、蠟盤製作。

1.4試樣製備試驗

取1m長（zhǎng）鋁線試樣，用剪鉗頭尾各剪去10cm，剩餘試樣剪成（chéng）1~2cm試樣段作為分析試樣，縮（suō）分（fèn）後，取一半試樣段放入不鏽鋼器皿（mǐn）中，放至加熱（rè）至950℃馬弗爐中40min，取出，搖動不鏽（xiù）鋼器皿，混勻，快速澆鑄在鑄錠模具中，鑄錠模具底端墊50mm×50mm銅板，在澆（jiāo）鑄過程中產生縮孔（kǒng），再次澆鑄鋁液，冷卻，取（qǔ）出試樣。

試樣磨製過程采（cǎi）用3個步驟，①采用銑床重120銑盤銑（xǐ）製試（shì）樣表（biǎo）麵，轉（zhuǎn）速750r/min ，進刀速度60~65mm/min，進刀量0.5~1mm，在銑製（zhì）過程（chéng）中，使用酒精進行（háng）冷卻；②用自製蠟盤拋磨試樣，轉速120r/min，蠟盤目數在300目左右；③采用拋光布拋光試樣（yàng）表麵；使用超聲波（內裝丙（bǐng）酮)清洗試樣，冷風吹幹。

1.5繪製工作曲線（xiàn）和校正基體效應
標準工（gōng）作曲線由購買（mǎi）的國家級標準物質中鈦元素分析線的淨強度(Kcps）和標準含量（%)相對應繪製而成。

2.結果（guǒ）與討（tǎo）論

2.1方（fāng）法（fǎ）的精密度

對一個分析樣品采用試驗（yàn）方法測定10次的精密度（dù）統計結果，如表1所示。

2.2方法（fǎ）的準確度（dù）

為考（kǎo）察本方法的準確性，與標準樣品的標準值進行了結果對照，如表2所（suǒ）示。

3.結語（yǔ）
用X射線（xiàn）熒（yíng）光光譜（pǔ）儀分析（xī）測定煉鋼用鋁線中鈦元素，把鋁線高溫加熱至鋁液後，在自製鑄錠模具中實施二次（cì）澆鑄製備試樣（yàng），解決了澆鑄產生的中心縮孔。日本理學波長色散X射線熒光（guāng）光譜（pǔ）儀ZSX Primus具有一個30μm的X射線管（工業中最薄端窗的X射線管），用於特殊（shū）輕元素（低原子序數）檢出限。結合了最先進的Mapping分析包來檢測均質性和（hé）夾雜物，簡單地提供了其他分析方法無法提供的詳細樣品分析。ZSX Primus穩（wěn）定性好、操（cāo）作簡便、環境汙染（rǎn）小，分析結果準確度高、精密度好，完全能滿（mǎn）足生（shēng）產檢驗要（yào）求。