太快了！手持X射線熒光光譜儀快速（sù）辨別H13模（mó）具鋼牌（pái）號（hào）

H13鋼是美國牌（pái）號，相當於（yú）我國的（de）4Cr5MoSiV1鋼，是5%Cr係中的中碳中合金熱作模具鋼，已大量用於（yú）熱鍛模具。該鋼（gāng）具（jù）有優異的（de）韌性和良好的冷熱疲勞性能，在600℃工作條件下的機械性（xìng）能與室溫下的機械性能基本（běn）相（xiàng）同，適用於（yú）製造工作溫度在（zài）600℃以下，對韌性和塑性要求較（jiào）高的模具。

用H13鋼替（tì）代5CrNiMo、5CrMnMo製造汽車（chē）連杆、曲軸的鍛模，模具使（shǐ）用壽命有明顯提高，用該鋼製造的（de）鋁合金壓鑄模具和鋁型材（cái）擠壓模具的使用壽命也較（jiào）高。另外，該鋼還（hái）可以作塑料模具。目前，該鋼的優良性能已在（zài）國（guó）內得（dé）到（dào）了廣泛認（rèn）可，用量已呈上升趨勢。但是，H13鋼的鍛造工藝性能差，其鍛造溫度範（fàn）圍很窄，隻有150-200℃。由於該鋼硬而脆，鍛造（zào）時極易（yì）產生裂紋（wén）。如果鍛造工藝（yì）安排不當，就會產生廢品。目前我國鍛造此鋼的經（jīng）驗很少，為此經我公司有關（guān）工程技術人員集體討論研究，製定（dìng）了一套最佳的鍛造工藝方案。盡量減少（shǎo）裂紋產（chǎn）生（shēng）的可能性，從而降低廢品率。

H13鋼（gāng）的化學成分如（rú）下：%

C：0.32～0.45，Si：0.80～1.20，Mn：0.20～0.50，Cr：4.75～5.50，Mo：1.10～1.75，V：0.80～1.20，p≤0.030，S≤0.030；

手（shǒu）持式X射線熒光光譜儀可快速（sù）辨（biàn）別H13模具鋼牌號（hào）

SPECTRO xSORT與同類產品相比性能卓越，在幾秒鍾（zhōng）時間內可以提供實驗室級的（de）分析結果。經過優化的SPECTRO xSORT光譜（pǔ）儀現已能滿足現（xiàn）場連續高強度測量作業（yè）需要。

快速的進行合規篩查和測試 SPECTRO
xSORT EDXRF手持式光譜儀性能卓越，是相關合規作業的得力助手。與傳統的同類手持式設備相比（bǐ），xSORT可在有限的工作周期內完成更多次的樣品測試，性價比極佳。

靈活的適用於各種類型的樣品檢測 
從高分（fèn）子材料、塑料到金屬合金、需要分析的樣品可以是任何材質。使用SPECTRO xSORT光譜儀進行點檢作業可在幾秒鍾內快速獲取檢測（cè）結果。隻需要（yào）稍（shāo）長的檢（jiǎn）測時間就可以對砷，鎘，銅，鉛，汞，或目標汙染物進行PPM級（jí）分析。

精（jīng）密（mì）準確的（de）合格/失效判定
SPECTRO xSORT的（de）安裝十分（fèn）簡（jiǎn）單且操作效率極高。操作人員無需在不同材料間切換檢測方法，也無需分析時更無需（xū）複雜（zá）的氣體吹掃或真空係（xì）統。在進行RoHS合規篩選時，SPECTRO xSORT光譜儀可以將測試結果與（yǔ）存儲的極限值進行比較，並給出相應比較結果（高於極（jí）限（xiàn），低於極限或不確（què）定）

H13鋼鍛造工藝研究
從H13化學成分可以看（kàn）出，它含有較高（gāo）的鉻、鉬和釩。它的鉻含量是（shì）其它常用模具鋼如5CrNiMo、5CrMnMo鉻含量的4-5倍，它的鉬含（hán）量也（yě）是（shì）5CrNiMo、5CrMnMo鉬含量的4-5倍，H13鋼的釩含量是常用模具鋼如3Cr2W8V釩含量的3-4倍。根據有（yǒu）關資料介紹，當（dāng）鉬（mù）含量低於0.6%時，鋼的強度（dù）和硬度隨鉬含量的增加而增加，鋼（gāng）的塑性也隨鉬含量的增加（jiā）而上升（shēng），但當鉬（mù）含量高於0.6%時，鋼的強度和硬度隨鉬含量的增（zēng）加而增加，而鋼（gāng）的塑性開始隨鉬含量的（de）增加而下降。在一般合金鋼中，釩的含量一般不（bú）高於0.3%，若釩含（hán）量越高，則鋼（gāng）的強（qiáng）度、硬度越高，變形抗力越大。因此，該鋼變形（xíng）困難，並且在鍛造過程中極易產生裂紋。


一、鍛H13鋼產（chǎn）生裂紋（wén）的原因有以下幾種情況（kuàng）

1、坯料裝爐溫度過高
該鋼的導熱性能差。如果爐溫（wēn）過高，坯料（liào）裝爐後，坯料表麵與心部（bù）溫差大，造成內應力過大產生裂紋。

2、加熱溫度過高
當加熱溫度高於1150℃時，坯料（liào）的晶粒易粗大，鍛造時，受打擊部位由於打擊效應而溫度升高，造成（chéng）局部晶粒粗大加劇而產生裂紋。

3、終鍛溫度過低（dī）
當鍛造溫度低於900℃時，此鋼的變形抗力增大，因該鋼硬而脆，強行打擊易產（chǎn）生裂紋。

4、打（dǎ）擊效應 
在鐓粗時，如果L＜D＜2L（其中D為坯（pī）料直徑，L為（wéi）上砧寬度），則坯料心部受打（dǎ）擊時間長，由於（yú）打擊效應，坯料心部溫度升高，心部與其四周的溫差（chà）增大，造成內應（yīng）力過大而在（zài）坯料心部產生弧形裂紋。

5、棱角裂紋（wén）
鍛造時，由於坯料棱角（jiǎo）處溫度降低快，使（shǐ）其變形抗力增大，易在棱角周圍產生裂紋。

6、鍛後冷卻不當


二、鍛H13鋼產生提高鍛件的成品率應該怎麽做 

鍛（duàn）造後，如果鍛件冷卻速度過快，鍛件的表麵和心部產生的溫差大，由於鍛造後組織應力和溫度應力疊加，造成內（nèi）應力過大而產（chǎn）生裂紋。 

為此（cǐ），在鍛造工藝上，針對裂紋產生的各種可能性，我們分（fèn）別采取相應（yīng）的措施，避免裂紋的產生，提高鍛（duàn）件（jiàn）的成品率。

1、低溫裝爐（lú）
裝爐時，爐溫要低於500℃。冬季準備加熱的鋼錠要提前48小時（shí）運至室內，待其溫度達到室溫後方（fāng）可裝（zhuāng）爐。

2、嚴格控製加熱溫度
用高溫測溫（wēn）儀控（kòng）製，確保加熱溫度不超（chāo）過頂溫1150℃。

3、嚴格（gé）控製鍛造（zào）溫（wēn）度
用高溫測溫儀控（kòng）製鍛造溫度在900-1100℃範圍內。在此區間內，該鋼的塑性較（jiào）好。若坯料溫度低（dī）於900℃，要及（jí）時返爐加熱，適當增加鍛造火次。

4、勤翻轉
鍛造時，對坯料要勤翻轉，避免（miǎn）局部受（shòu）打擊時間過長，產生打擊效（xiào）應。

5、勤（qín）倒棱（léng）
鍛造（zào）時，對坯料要勤倒棱，盡量減少棱（léng）角的數量。

6、鍛後緩冷
鍛（duàn）後對鍛件采取灰冷的方式進行緩慢冷卻。


三、H13模具鋼熱處理

H13模具（jù）鋼有較高的韌性、淬透性和耐冷（lěng）熱疲勞性能，不易產生熱疲勞裂紋。這些特點也是由H13熱處理工藝決定的。

1、退火工藝
H13模具鋼屬於共析鋼，采用常規完全退火或等溫球化退火。H13模具鋼的完全退火工藝為:850～900℃×3～4h，保溫（wēn）結束後隨爐冷到500℃以下出爐空冷;等溫球化退火藝:845～900℃×2～4h/爐冷+700～740℃×3～4h爐冷，≤40℃/h，≤500℃出爐空冷。H13模具鋼經退（tuì）火處理後，適宜的組織由球狀珠光體和少量粒狀碳化物組成（chéng），要求熱處理硬度達到HB192～229，可以獲得（dé）較好的（de）加工性能（néng）。對於質量要求（qiú）較高的（de）H13鋼模具，還應進行防止白點退火。

2、淬火工藝
H13模具鋼的淬火回火工藝可以采用鹽浴爐、真空爐和流動粒子爐加熱（rè），模具（jù）表麵光潔，熱（rè）處理變形小，零件壽命長。特別是外熱式剛玉流動粒子爐保護加熱，吸收（shōu）了（le）鹽浴爐和真空爐加熱的共同優點（diǎn），很適合熱作（zuò）模具鋼（gāng）的熱處理加熱。

H13模具鋼（gāng）采用鹽浴爐作為加熱設備時（shí）的通用淬火工藝是:400～500℃預熱，650～840℃預熱，1020～1050℃奧氏體化，保溫結束後（hòu）可視使用性能要求采用空淬、油淬、氣淬或分（fèn）級淬火，分級溫度（dù）可取500～540℃。

3、回火工藝
H13模具（jù）鋼淬火後應進行2～3次回火，以期（qī）獲得所要求的力學性能。淬火後的模具溫度在低於70℃時就應盡快回火，這對尺寸較大、形狀複雜的熱作模具尤為重要。同時，為（wéi）避免（miǎn）熱作模具回火時重（chóng）新產生殘餘（yú）應力，回火加熱和冷（lěng）卻應緩慢進（jìn）行。

H13模具鋼的回火工藝應根據熱作模具的工作條件和具體的失效形態（tài）來確定回火溫度和硬度。一般優質H13模具鋼大都采（cǎi）用540～650℃×3h高溫回火（huǒ），以提高模具的韌性和（hé）減少殘餘奧氏體(Ar)在模具鋼中發生轉變而引（yǐn）起脆性。